ブロー成形機

ブロー成形機は、樹脂材料を使用して中空の製品を製作するための機械です。
この工程は一般的にプラスチック製ボトルや容器などの製造に使用されます。
以下はブロー成形機の主要な概要です。

１.金型設置：
ブロー成形機は、金型を設置するための準備が必要です。このブロー成形用金型には、製品の形状が刻まれてます。

２.樹脂の溶解：
ブロー成形の最初のステップは、樹脂の溶解です。樹脂ペレットや粉末を機械内のヒーターで加熱し、液体状に溶解させます。この段階では、樹脂は高温で柔らかくなり、成形可能な状態になります。

３.パイプ状に押出し：
溶解された樹脂は、機械内のダイス（射出部分）から押し出されます。この段階では、樹脂はパイプ状になり、これを「パリソン」と呼びます。パリソンは金型に向かって流れるように押し出されます。

４.空気を吹き込む：
パリソンが金型内に配置されたら、次に空気を導入します。金型内に導入された空気でパリソンを膨らませ、金型の内部に樹脂が密着するようにします。これにより、製品の内部が空洞となります。

５.冷却と硬化：
製品の形状が確立されたら、金型内の製品を冷却します。これにより樹脂は硬化し、製品が所定の形状を保持します。

６.離型と仕上げ:
製品が冷却された後、金型から取り出され、必要に応じて仕上げ作業（切削、トリミングなど）が行われます。

ブロー成形機は、中空形状のプラスチック製品を成形するために使用され、サイズや様々な形状に対応できます。
作業工程も効率が良く経済的であり、多くの日常生活製品の製造に広く利用されています。