押出ブロー成形

押出ブロー成形（ダイレクトブロー成形）は、熱可塑性樹脂を用いてブロー成形する一般的な方法であり、中空のプラスチック製品に使用されます。

以下にこの手順を詳しく説明します。

１.材料の準備：
使用する熱可塑性樹脂を選定し、必要な粉末やペレットなどの形状に加工します。
樹脂を適切な温度に加熱して、柔らかく流動性の高い状態にします。この段階で樹脂を「パリソン」と呼ばれる筒状の形状に成形します。

２.押出し機：
押出し機を使用して、熱いパリソンをヘッドから押し出します。パリソンの形状は、金型で成形される最終的な製品の形状に対応するように設計されます。
パリソンの肉厚は一定に保たれ、金型に垂れ下がります。

３.金型内に設置：
金型を開いた状態で、パリソンを金型内に設置します。

４.成形と冷却：
金型を閉じて、パリソンの下部を挟み込みます。これにより金型の内部に密封部分が形成されます。
同時に金型の上部からパリソン内部に空気を吹き込みます。この空気圧力により、パリソンは金型内部の形状に従って風船のように膨らみます。
金型を冷やすことでパリソンも冷却され、樹脂が固まります。これにより製品の形状が確立されます。

５.離型：
樹脂が冷却および硬化した後、金型を再度開けます。
成形された製品は金型から取り出され、必要に応じて仕上げの作業が行われます。

この工程によって、中身が空洞となる中空形状のプラスチック製品ができます。
成形された製品は、幅広い産業で使用されてます。