製品事例
”２個取り” レゾネーター（自動車向け） 金型
| 種類 | ３次元ブロー成形品 |
| 業界 | 自動車 |
| 製品材質 | PP（ポリプロピレン） |
| 金型材質 | ZAS（亜鉛合金） |
| 加工方法 | ３軸制御マシニングセンタ等 |
| 製品サイズ | 121*300*105 |
詳細説明
左右対象の吸気用レゾネータダクト
本製品は、左右対称に配置される自動車用レゾネータ付き吸気ダクトです。ダイレクトブロー成形により、中央にレゾネータ機能を持たせつつ、左右に分岐した形状を一体で成形しています。内部の空気振動を抑えるための共鳴構造を含み、車両の吸気音低減に貢献します。
【２個取り】中央カットで２製品。
本製品は、２個のレゾネータ付き吸気ダクトを左右対称に接続した形状で、一体成形後に中央の紫色部分をカットすることで、２製品に分離されます。成形の１サイクルで２個の成形品が得られるため、生産効率が非常に高く、大量生産に最適な仕様となっています。
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肉厚安定
本製品は３次元ブロー成形を採用しています。
ダイレクトブロー成形は、溶融樹脂（パリソン）が自重で重力方向に垂れ下がる”ドローダウン”により上方と下方で偏肉（下方が厚い）が生じます。 上下方向に製品を分割すると、２つの製品の品質に影響が生じます。
しかし、３次元ブロー成形は、キャビティ形状に沿うように溶融樹脂（パリソン）を３次元方向に寝かすように配置して成形します。これにより曲面形状や分岐構造であっても肉厚が均一に保たれ、切り分けた２つの製品それぞれが安定した品質を維持します。肉厚不均一などの成形不良を抑制、量産における安定供給を実現する技術です。
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溶着レスで後加工を削減
ダクト内には、あらかじめ射出成形されたインサート部品を金型に組み込んでおき、成形時に一体化。溶着などの後加工を不要にすることで、工程短縮と品質安定につながっています。
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