ブロー成形品” ダクト ”

ダクトのブロー成形品とは？

ダクトは、空調システムや自動車エンジンのエアフロー管理において重要な役割を果たします。

ブロー成形で作られるプラスチック製のダクトは、複雑な曲線や分岐が必要なダクトを効率的に製造するのに最適です。ステーやブラケット部も、インサート品との組み合わせや、金型設計技術により一体成形が可能です。

ダクトの樹脂化

従来の金属製ダクトからプラスチック製ダクトへ転換すれば、適切な素材を選定することで、軽量化、コスト削減、耐腐食性といった数々のメリットがもたらされます。

技術の進歩に伴い、多くの産業で使用される部品が金属製から樹脂製へと移行しています。

樹脂化による具体的な応用分野

1. 自動車のエアダクト: 自動車のエンジンルーム内や空調システムで使用されるダクトは、軽量化と耐腐食性の観点から樹脂製に移行しています。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
2. 航空機の内部ダクト: 航空機内の空調や配線用のダクトも、軽量化を目指して樹脂化が進んでいます。これにより、燃費性能が向上しています。
3. 家電製品のパイプやホース: 洗濯機や冷蔵庫のパイプ部分も、耐久性やコストを考慮して樹脂が使われるようになっています。
4. 建築設備の配管: 排水管や配水管も、耐久性や設置の簡便さから樹脂製が選ばれています。これにより、工期の短縮や施工コストの削減が可能です。　

樹脂化によるメリット

• 軽量化: 金属に比べて軽量であり、全体の軽量化に貢献します。これは、特に自動車や航空機産業で重要です。軽量化によって燃費や走行性能などが向上します。
• コスト削減: 樹脂製は金属製よりも安価で製造コストを削減できます。加工の容易さにより、生産ラインのスピードアップも可能で、全体的な生産効率が向上します。
• 耐腐食性: 樹脂は金属と異なり、腐食に強い特徴があります。これにより、長期間にわたって安定した性能を維持できるため、メンテナンスの頻度とコストを削減できます。
• 設計の柔軟性: 樹脂は成形の自由度が高く、複雑な形状のダクトも一体成形が可能です。

ダクト製造は、金型設計が成功の鍵を握ります。

製造プロセスの最適化には金型設計技術が求められます。

また、ブロー成形金型は試作段階（試作型）の設計変更に対して柔軟な対応性があります。これはブロー成形金型は比較的に金型構造がシンプルなためです。

また、弊社では多数のダクト製品の金型を製造している実績と経験があります。

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