製品事例

ウォッシャータンク（自動車向け）金型【ブロー金型参考価格記載】

ブロー成形では、薄い形状（ブラケットやリブ形状）は、樹脂を潰してプレスする方法で成形します。
ブロー成形の潰し構造で、プレスする部品をプレス形状や潰し形状と呼びます。

ブロー成形はパリソン（溶解樹脂）に空気を吹き込み膨らませる成形方法が一般的ですが、ブロー成形の潰し構造により、肉厚より薄い形状は、パリソン（溶解樹脂）を金型内で潰して成形することができます。

射出成形やプレス加工でしか得られなかった薄い形状も、ブロー成形金型の構造設計とパリソン加圧制御を工夫することで実現できます。

ブロー金型は製品をパーティングライン（分割面）で２分割して製作します。
高低差が大きい程、材料（金型材）の削る量が増えてしまい、ブロー金型の価格に影響します。

また、成形時の冷却効率や成形品の離型など大きな影響を与える要因になります。

左右のバランスが悪い形状やパーティングライン（分割面）の位置により、金型から成形品を取り出すのが困難なケースがあります。
離型時に成形品が傾いて金型に引っ掛かり、傷が付いてしまいます。
エジェクターピンを適切な位置に設定することで、成形品が金型から押し出されて離型が改善されます。

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製品サイズ：１９７×３６９×１６０

金型材質：Ｓ５５Ｃ

スライド仕様：４箇所（エジェクターピン２箇所含む）

PL全周に溶着リブ設定、喰い切りは特殊２重喰い切り仕様

￥２,３００,０００～　

※材料価格の影響により金型価格も変動します。

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