製品事例
トラック向け ウォッシャータンク 金型
| 種類 | ダイレクトブロー成形品 |
| 業界 | トラック |
| 製品材質 | PP（ポリプロピレン） |
| 金型材質 | アルミ |
| 加工方法 | ５軸制御マシニングセンタ等 |
| 製品サイズ | 507*266*232 |
詳細説明
ピアス加工による成形後の穴あけ工法
ブラケットの穴は、成形時にピアス仕様の穴を設計に組み込んでおり、成形後に不要なピアス部（ロス）をトリミングすることで、部品に正確な貫通穴を形成する構造となっています。この工法により、金型の構造をシンプルに保ちながら、成形サイクルへの影響を抑えることができます。
また、ピアス部は別駒仕様となっているため、金型段階での穴位置や寸法の微調整が可能です。これにより、量産立ち上げ時や設計変更時にも柔軟な対応が可能となり、トライ＆エラーの効率化に寄与しています。
スライド機構によるアンダーカット形状の成立
挿入部には、アンダーカットを伴う複雑な形状が求められるため、3次元成形に対応したスライド構造を採用しています。このスライド機構により、通常の成形では困難な形状でも、安定した成形を実現しています。
特に、形状的に樹脂が膨らみにくい部位が存在するため、金型設計においては適切なパーティングラインの設計（金型の割り方）が重要となります。
適切なエアベントの配置も、良品率の確保に大きく関与します。
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