３次元ブロー成形とは？

３次元ブロー成形とは、ダイレクトブロー成形のデメリットであるバリ（ロス）部分の仕上工程やロス材を減らすために生まれた成形方法です。強度や耐久性に優れ、高い生産効率と複雑な形状の製品が作れるのが３次元ブロー成形です。

そしてこの３次元ブロー成形を行うための３次元ブロー金型は、高度な技術とノウハウが求められるため、熟練した職人による製作が重要です。金型の設計や製造、運用において、経験豊富な専門家たちが必要とされる金型です。

今回は、３次元ブロー成形や3次元ブロー金型について、そして実際に当社製の金型で成形された３次元ブロー成形製品まで、詳しく解説いたします。

３次元ブロー成形とは

３次元ブロー成形とは、押出し（ダイレクト）ブロー成形を応用したもので、ダイレクトブロー成形のデメリットであるバリ（ロス）部分の仕上工程やロス材を減らすために生まれました。

この成形法は、自動車エンジンのダクトやパイプ部分、空調機のホース部分のように、湾曲部分や蛇腹のある複雑な形状を製造することが得意な成型方法です。

また成形方法もダイレクトブロー成形と違い、金型を横置きに配置し、キャビティ形状に沿うようにパリソンを３次元方向に寝かすように成形します。

その際、押出装置（ヘッド部分）を動かしながらパリソンをセットすることで、バリ（ロス）を大幅に削減でき、またブラケットなどの２次部品をあらかじめ金型にセットして成形することが得意な構造のため、一体化するインサートとの相性がよく、溶着工程の削減のご提案などが可能な成形です。

このように強度や耐久性に優れ、高い生産効率と複雑な形状の製品が作れるのが3次元ブロー成形です。

３次元ブロー金型とは？

３次元ブロー金型は、湾曲部分や蛇腹のあるパイプやホース部品を作成するのに適しています。また、ダイレクトブロー金型と比較してバリ（ロス）を大幅に減らすことができるため、効率的な製造が可能です。具体的には、金型とパリソンを相対的に移動させることで、バリを最小限に抑える構造となっています。

さらに、この金型はインサート（２次部品）を事前にセット（駒のスライド機構を用いながら）できるという利点もあります。これにより、複雑な形状の部品に対しても高い精度を保ちながら製造することができます。

このような複雑な形状の金型は、高度な技術とノウハウが求められるため、熟練した職人による製作が重要です。金型の設計や製造、運用において、経験豊富な専門家たちが必要とされる金型です。

当社が実現した３次元ブロー成形製品のご紹介

続いて、実際に当社製の金型で成形された3次元ブロー成形製品をご紹介いたします。

自動車用パイプ

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