製品事例
ボトル ( 1ℓ 容器 ) 金型

種類 | ダイレクトブロー成形品 |
業界 | 全般 |
製品材質 | PP(ポリプロピレン) |
金型材質 | アルミ・鉄 |
加工方法 | 3軸制御マシニングセンタ等 |
製品サイズ | φ84*226 |
詳細説明
成形方法
このボトルは、1つの金型を使用して2つの製品を同時に成形することが特徴です。
通常、金型は1つの製品を成形しますが、この方法では効率よく2つを一度に作ることができます。
これにより生産コストや時間の大きく節約できます。
キャップの製造
ボトルのキャップ(フタ)は、ボトル本体と別途、射出成形という手法を使って製造されます。
射出成形は、プラスチックを加熱して溶かし液状にしてから、金型に圧入して成形する方法で、高精度な部品を作ることができます。
高精度が求められる部品は射出成形、要求する精度が低く生産性を求めるならブロー成形と、組み合わせで商品は製造されています。
延伸ブロー成形ではありません。
一般的に、1ℓサイズのペットボトルは延伸ブロー成形という方法で作られます。延伸ブロー成形は、プラスチックを加熱して延ばしながら空気を吹き込むことで、薄い壁を持つ強度の高いボトルを作る技術です。しかし、この製品はダイレクトブロー成形を使用することで、容器や筒状の製品を成形することができます。
ダイレクトブロー成形でも、十分に強度のある容器が製造でき、製品の種類や生産速度に応じて選択されます。
〔関連記事〕
>>2つの製法”インジェクションブロー”と”ダイレクトブロー”
製造のメリット
-
コスト削減: 1つの金型で2つの製品を同時に成形することで、生産効率が向上し、コストを削減できます。
-
柔軟な成形: ダイレクトブロー成形を使用することで、容器や筒状の製品のデザインに対する柔軟性が高まります。
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