漫画で解説!1章【ブロー成形とはなにか？】

ブロー成形とは、プラスチック製品を製造するための成形方法

ブロー成形は、プラスチックやガラスなどの素材を使って、中空の形状を持つ製品を作る成形方法です。プラスチックの成形方法には、射出成形やプレス成形など様々な方法がありますが、ブロー成形の方が強みであるポイントもあります。

今回は、ブロー成形の特徴から、他のプラスチック成形方法と比較した際にブロー成形が選ばれる理由、ブロー成形が使用される主な産業や製品まで、まとめてご紹介いたします。

ブロー成形の代表的な強み5選

①金型製作コストが安価
射出金型より構造がシンプルで、部品点数も少なくできるため費用を抑えられることに加えて、製作工期も短くなります。
金型製作においては製品開発における試作型や、小ロット生産にコスト面で適しています。

②形状変更や修理の容易性
射出金型に比べて金型の構造がシンプルなことで、構造上の複雑性および制約が少ないため、形状の改造に向けた構成が比較的に容易です。

③高い生産効率
比較的に成形プロセスがシンプルで、射出成形よりリードタイムが短いです。
継続的に製品を量産成形できるので大量生産に向いております。

④一体成形
食用油の容器のように”持ち手”などの異形を一体化成形できます。
また具体例としてクリップやブラケットなどの射出成形品や、金属性ナットをインサートして成形することも可能です。

⑤多層成形が可能
異なる樹脂材料を積層させて多層化したパリソンを生成します。
各種樹脂の特性を利用して、光沢性・耐薬品性・ガスバリア性（酸素）など多層構造の製品を可能にします。
例えば、食用油・調味料（ソース・マヨネーズ）・化粧品の容器類です。

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