製品事例
射出成形品とブロー成形品の融合による合理設計 〜機能性とコストの両立を実現〜
| 種類 | ダイレクトブロー成形 |
| 業界 | 全般 |
| 製品材質 | PE |
| 金型材質 | アルミ |
| 加工方法 | 3軸制御マシニングセンタ等 |
| 製品サイズ | 294*243*122 |
詳細説明
背景
この製品は、タンク形状の本体を中心とした構造で、内部は中空構造が求められる一方、一部には高精度・高剛性が必要な箇所が存在します。これらの要件を満たすため、製品全体をブロー成形で製作するのではなく、必要な箇所に射出成形部品を組み合わせる構成を採用しました。
成形方法
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本体はブロー成形によって一体成形し、中空構造と軽量性を実現。
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接続部・機能部（ノズル部・ネジ部など）は射出成形品とし、高精度・高気密を確保。
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成形時に、**射出成形品をブロー金型にあらかじめ挿入（インサート）**し、一体成形を実施。
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もしくは、溶着による後加工も可能な構成としました。
メリット
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高機能と量産性の両立：ブローと射出の得意分野を使い分け、性能と生産性の最適化を図る。
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コスト削減：必要以上に高精度な全体成形を行わず、精度が必要な部分だけに射出成形を採用することで、トータルコストを削減。
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設計自由度の向上：ブロー成形品では困難な形状や構造を、射出部品として外付けすることで対応。